« 2007年03月 | メイン | 2007年05月 »
今晩は！！今日は弊社に新しい仲間が増えました。男性３名、女性１名の新戦力です。今日は入社式の司会を勤めさせていただきましたが、緊張してしまい式次第の順番を間違えてしまいました。これを機に、入社式のマニュアルを作成したいと思います。さて、新人４名なのですが、午前中は、安全講習や弊社のアドバイザーの先生から講義と工場の案内をし、金属加工なので、安全作業にたいして自己防衛をするように指導をいたしました。希望に満ちた目で真剣に何事にも耳を傾け、メモを取る姿を見て
自分自身にとっても初心を思い出す良い経験になりました。４名の皆さんにおきましては、今日の初心を忘れずに、壁を乗り越えて、社会人としても会社人としても立派に成長していってくれればいいなぁと
思います。また、新しい風がケーアイ工業に吹き各職場も刺激になってくれると思います。
三月の金属加工製品は得意としている『手摺』の製作が多かったと感じます。弊社の決算月でもあるこの時期は、建築金物の受注が多いシーズンなのですが、手摺に関連する製品の金属加工が目立ちました。この手摺は、SUS（ステンレス）製で、扉が片側につき、左右で１セットとなります。表面仕上げは、手摺では最近定番のヘアーライン。こだわりの溶接職人による溶接作業は綺麗で評判です。機械溶接ではだせれない、人による作業にこだわる物作りの弊社ならでは作例です。
本日の金属加工製品は、SUS（ステンレス）投入口です。内側が研磨（＃４００）されていて、品物が滑り易くなるように考慮されています。実際の完成状態は、フレームにこの金属加工製品が取り付けられて、カバーやモーター部品やコンベアベルトが組み込まれてベルトコンベアーになります。今回の形状はフラットな面構成になっているので、ＣＡＤによる板金展開作業は簡単な部類になります。
次の金属加工の工程は曲げ加工。台車に置かれ、バリ取りも終了し、後は曲げ加工をするのを待つばかりのSUS（ステンレス）板の２Ｂ材をレーザー加工された半製品です。弊社のレーザー加工は５’ｘ１０’（ゴトウ 1524ｍｍｘ3048ｍｍ）サイズの板までが加工が可能です。ジョブショプとしてもお客様の少しでもお力になれればと考えています。
今日の金属加工製品紹介でちょうど５０回となりました。ブログをアップしてきまして、以外と５０回の到達は早かったなぁと感じています。次の目標は１００回です。さて、建築金物の製作も一時期のピークに比べれば、落ち着いてきた印象があります。今月と来月は、超短納期の建築関係の現場があるので、慌しいと感じる事もありますが、大物の金属加工は、大体完成しています。写真のＳＵＳ（ステンレス）タラップ（梯子）も、もうすぐ仕上げ作業に入り、出荷となります。このタラップの仕上げもそうなのですが、最近は表面仕上げがヘアーライン仕上の製品の製作依頼が多いと思う今日この頃です。
おはようございます。上期の５Ｓ活動の為に、先生と工場内を視察し、その後に打合せを行い、気になる場所を再度自分でデジカメにて写真撮影を行いました。ぱっと見渡せは、５Ｓ活動以前の工場内の様子よと比べると、大変綺麗になったと感じる事ができますが、細かな点をチェックして行くと、まだまだ５Ｓの行き届いていない部分もありました。もっと効率よく安全に作業できるように、上期も５Ｓ活動を継続的にして行きます。ちょっとした置き方の工夫次第（平行に置く、垂直に置く、水平に置く）でも、見栄えは全然変わってくるなぁーと先生の話を聞いて改めて感じました。率先して自分自身も実行して、全社的に更に進展させて行きたいです。
今晩は。今日は金属加工の用語について少々語ろうと思います。金属加工と言えば図面がなければ製作ができません。皆さんは図面と言えば身近な物ならばプラモデルとか住宅の図面を思い浮かべるのではないでしょうか。まず、記入されている寸法の単位は全てミリ（ｍｍ）で書かれています。話の中で100とか250とか数値が出てきましたら、100ｃｍ、250ｃｍではなく100ｍｍ、250ｍｍの事を指します。
また、図面は三角法で書かれています。（製品を三方向から見た図面）また、簡単な図面記号で実線と点線がありますがこれは実際に見える線は実線、厚み等の隠れている線を点線で表します。これを理解して下されば、個人のお客様でも注文や見積もりを依頼する時に手書きで図を書く時の参考になると思います。その他で代表的な記号は、板厚はｔです。2ｔと書いてあったら2ｍｍの板厚になります。製品の高さはH、製品の巾はＷ、製品の奥行きはＤ、丸いパイプの直径はφ（パイ）、半径はR、そんな所でしょうか。次の機会では材料について語ろうと思います。
今晩は。生活の中ではいろいろな人との出会いがあります。仕事先の担当者だったり、子供を通じて知り合った人であったり、会社で働く人達であったり・・。初めてあった人の場合は、お互い相手の事がよくわからないので、コミュニケーションには大変気を使いますよね。特に仕事においては、第一印象で今後の取引に支障をきたす場合もあるかも知れません。大切ですね、コミュニケーション。同じ仕事をこなしていく部署間、上司、同僚とのコミュニケーションも同様に大切です。いろいろな人とコミュニケーションをとれるようになれれば、自分自身ももっと成長できるのではと思います。以前書きましたが、報告・相談・連絡とは実に的を得た言葉だと思います。
こんにちは。今日の金属加工用語は、金属材料について書きたいと思います。まず、材料には規格の大きさがあります。単位はこれまたミリで記入するのですが、中には独特の呼び名をする規格もあります。ＳＳ（鉄）、SUS（ステンレス）の板材になるのですが、尺（しゃく）という単位で呼ばれます。例としてはシハチ（実際は４尺（板の縦の長さ）ｘ８尺（板の横の長さ）の頭文字の４と８をとってそう呼ばれます。
ミリで表示しますと『１２１９ｘ２４３８』となります。では、サブロクとはどのようなサイズでしょうか？そうです、３尺ｘ６尺の事ですね。この業界ではよんとかさんとかハチなどと数字を使う呼び名は全て単位は尺の事をいっているんだなぁーと覚えて下さい。ごとうは５尺ｘ１０尺、よん巾よんせん（これは少し特殊なサイズですが）４尺ｘ４０００ミリのサイズを差します。また、アルミは材料の歴史が鉄、ステンレスに比べると新しいので、単位も尺で表現しているサイズもＳＳ・SUSとミリにした場合のサイズ表現が若干違っています。例としてシハチサイズはアルミの場合は１２５０ｘ２５００になります。いろいろ金属加工業界も歴史が長いので、独特の用語が結構ありますね。
こんにちは！今回の投稿でブログを乗り換えしてちょうど『１００』投稿になります。多くの皆様に拝見していただけるように、出勤日は毎日更新するを目標に、運営してまいりました。ちょうど節目になりましたので、ちょっと感想を述べたいと思います。おかげ様で、アクセス件数も順調に伸びています。キーワードからも、企業の方々から個人の方まで拝見してくださっているのがわかります。感謝の気持ちでいっぱいです。金属加工製品のご紹介シリーズも順調に続いていますので、より多くの方が弊社ホームページやブログを見ていただき、なにかの参考になっていただければいいなぁと思います。もちろん、お見積依頼やご注文もドシドシご相談ください！精密マシーンとこだわりの頑固職人気質！？の技術者が、皆様のご要望に答えるべくお待ちしております。
こんにちは。本日の金属加工は、弊社での看板商品でもあるSUS（ステンレス）手摺の製作風景です。
今回の製作は、定盤の上に階段部分の斜めの手摺の実際の寸法を作図し、製作をしています。もちろん、CAD図面により寸法を計り製作をする事もあります。オーダー手摺の製作のノウハウは、階段手摺・スロープ手摺・ベランダ手摺・介護用のトイレ手摺・風呂場用手摺等、豊富な経験と職人芸の溶接技術によって良い製品を短納期で提供致します。もちろん施工実績も豊富です。
本日の金属加工製品は、SUS（ステンレス）落下防止網の改造です。支給された網の全周溶接作業の加工を施しました。溶接修理や改造等は、個人のお客様からもよくご注文を頂きます。企業の方もこのように修繕として改造や修理を依頼されます。弊社の溶接技術は一発勝負の既製品の改造・修理にも対応致します。
こんにちは。今日の金属加工は類似品でよく受注されるＳＳ（鉄）のテーパー管です。以前にも何回か紹介したことがありますが、ＣＡＤによる板金展開、ロール曲げ加工、仮止め溶接作業の工程を得て、出荷となります。同じような製品で陣笠といって円錐状の製品も製作依頼されます。そちらの製品は、上部がテーパー管と違い開口されていないので（とんがっています。）、弊社のノウハウがいきている製品になります。また製品写真がとれましたら掲載したいと思います。
おはようございます。弊社の人気商品の一つでもあるニューデザインミニトーバ立て（塔婆立て）に新しい仲間が加わりました。特許申請の段取りも整いました。新しい風がまた富士市より発信です。現時点では詳細写真の掲載はまだ不可能ですので、今後このブログにて掲載したいと思います。
こんにちは。久々に自分の本職についての近況報告ブログを投稿です。決算月も乗り越え、再びサーバー移行の作業を再開しました。前回はSQLSERVER2000のＳＰ4のインストールまで終了していたので、WINNDOWS2003R2のSP2のインストールとテスト環境のＲＤＢを作り、アクセス2000からの接続テストを行っています。在庫引当にはストアドプロシージャーを使用しているので、動作確認とＡＤＰからのTBLのインポートとビューの移行を行いました。今の所は問題はでていません。この後は残りのビューを定義して、アクセスとリンクさせて最終の環境テストを行う予定です。以外と苦戦したのがウィルス対策用のソフトの設定でした。さすがのサーバー用のインストールはすんなりいきませんでした。（自分の知識不足というのもありますが・・。）サポートセンターの対応してくださった方々ありがとうござます！！。
こんにちは！弊社の事務所のディスプレイを少々変更しました！。人生はまさにタイトル通り『航海』のようなものです。夏をイメージして事務所内の上映ＤＶＤも夏ヴァージョンに変更をしました。弊社に来社される機会がありましたら、是非ご覧下さい。ボルタ船長も左舷前方を確認しています。今期もいろいろな金属加工製品を生み出します！しゅっぱーつ！！
おはようございます。金属製ボルトでできている北海道室蘭生まれの『ボルタ』です。前回の『航海』から、船長の命令にて無人島に上陸し『ここ掘れワンワン』と同様に宝探しにいそしむボルタ船員です。無事にお宝が発見できますでしょうか？今日は弊社は久しぶりの土曜日の全員出勤日です。通常はＡ班・Ｂ班に別れ、半分ずつの出勤で会社は営業しております。（もちろん全休の土曜日もありますが）。金属加工におけるコンビニ感覚のサービスを心がけて、多くの皆様に弊社の金属加工技術をご利用して頂けたらと思います。
こんにちは、S.Kです。久しぶりの登場です。
以前に自分が書いたﾋｯﾁﾒﾝﾊﾞｰのﾌﾞﾛｸﾞより問合せを頂いて受注となった製品が完成しました＾＾ｖﾊﾞｲｸをｷｬﾘｱに乗せて運ぶのに使うｼﾞｮｲﾝﾄのような役割をするものなのですが、お客様のｲﾒｰｼﾞ通りになるのかな～など少々不安でしたが、既存のﾋｯﾁﾒﾝﾊﾞｰとｷｬﾘｱと調節しながら車に取り付けをしました。自分のﾌﾞﾛｸﾞがきっかけで製作になったので、完成した時はとてもうれしかったです。お客様もとても喜んでくださって安心しました。改めて仕事のやりがいを感じる事ができました。これからもお客様に喜んでもらえるように頑張っていきたいと思います。
今晩は。今日はブログの更新がすっかり遅くなってしまいました。タイトルの通りに、明日は新しく仕切り直した５Ｓ活動日で、明後日は経営革新活動の発表会があります。この準備として本日は各グループの５Ｓ活動を行う場所の写真撮影と、経営革新活動発表用のレジメの作成準備に追われてしまいました。発表会当日は富士市のロゼシアターの会議室を借りて、パワーポイントによるプレゼンにより各賞を決めていく事になります。その後は恒例となった食事会（アルコールは抜き）をして解散となります。お客様には半日休業となる為大変御迷惑をお掛け致しますが、なにとぞご理解頂けるようお願い申し上げます。当日の様子は、後日ブログにて紹介する予定です。
こんにちは。本日の金属加工製品紹介は現在アルゴン溶接（ＴＩＧ溶接）作業中のステンレスケースです。部分的にソケットが付き、機械装置の部品となります。数が弊社にしては多く３０台くらいの金属加工をしています。写真は、全ての製品にまず仮付け作業をし、本付け溶接を開始したばかりの工程の様子です。工場内での撮影の為に写真が暗いのですが、それもアルゴン溶接のスパークの光をより引き立てています。
こんにちは。ＳＵＳ（ステンレス）角額縁状の製品を製作致しました。この製品の金属加工の工程は、ＣＡＤにて角はトメ加工（ナナメの合わせ）にて板金展開し、プレスベンダーによる曲げ、アルゴン溶接を経て、仕上げられています。この製品は機械装置関係のお得意先様より受注を頂きました。
はじめまして。最近、ｹｰｱｲ工業に入社しましたYです。金属加工について、日々勉強中です。
入社したばかりということで自己紹介をします。名前はYです。趣味はスポーツをすることと、お酒を飲むことです。最近バーで一杯飲むのにはまっています。こんなYですけど宜しくお願い致します。
こんにちは。昨日は午後から休業をさせて頂まして、申しわけございませんでした。無事に富士市のロゼシアター会議室にて経営革新活動の成果発表会が終了いたしました。グループの中には、『改善活動が思うように進まなかった。』『進め方に問題があった』という声が聞かれました。今年度の上期は既にスタートをきっていますので、前回の反省点を今回の活動に是非生かしてもらいたいと思います。やはり報告・相談・連絡をグループ内でもっともっと重視してコミュニケーションをとって欲しいと思います。各グループリーダーの皆さんに期待をしています。写真は、今期の計画をグループにわかれて検討している模様と今回の最優秀賞を受賞しました技術推進チームの発表の様子です。技術推進チームは、板金グループにおける安全ルール作りや図面の勉強会を継続的に開催する等日頃からのコツコツした活動していただいたのが受賞ポイントになりました。
